ООО «Научно-производственное объединение «Атом»

ООО «НПО «Атом»

152909, Ярославская обл., Рыбинский р-н., г. Рыбинск, Пятилетки ул., д.60

 +7-910-813-46-47,

npoatom@mail.ru

Генеральный директор   Сурикова Надежда Алексеевна

Малое инновационное предприятие ООО «НПО «АТОМ» создано в 2012 году для проведения научно-исследовательских работ в области материаловедения.

Основной вид деятельности (код и наименование вида деятельности) ООО «НПО «АТОМ»: 72.19 Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие.
ООО «НПО «АТОМ» образовано 06.03.2012г. С 2012 по 2016 гг. предприятие успешно выполнило НИОКР по программе «СТАРТ» ФРП МФП в НТС по теме «Разработка инновационной комплексной экзотермической присадки для наномодифицирования и микролегирования железоуглеродистых сплавов». Основной задачей, на которую был направлен данный проект, является разработка серийной технологии изготовления инновационной комбинированной экзотермической присадки, предназначенной для  наномодифицирования и микролегирования железоуглеродистых сплавов для отливок с повышенными механическими, технологическими и специальными свойствами. По результатам НИОКР по программе «СТАРТ» ООО «НПО «АТОМ» оформило патент №2517083 на изобретение «Комплексная экзотермическая смесь». Объем продаж инновационной продукции за 2018 год составил 11 700 000 рублей, в 2019 году – 12 160 000 рублей, в 2020 году - 13 000 000 рублей, за 5 мес. 2021 года - 9 200 000 рублей.
В 2017-2019 годах предприятие выполнило проект «Разработка прецизионных деталей высокоточных станков из модифицированного высокопрочного железоуглеродистого сплава» договору №369ГР/37491 (код 0037491) от 22.11.2017 (конкурс Кооперация МИП 2017). В продолжение проекта в 2019-2020 годах предприятие выполнило проект «Создание производственного участка по изготовлению прецизионных деталей высокоточных станков из модифицированного высокопрочного железоуглеродистого сплава» по договору 101ГКС7-I5/49631 от 06.09.2019 (конкурс Коммерциализация VIII). Объем продаж инновационной продукции - прецизионных деталей станков из модифицированного высокопрочного железоуглеродистого сплава за 2019 год составил  2 702 000 рублей, за 2020 год - 4 002 000 рублей, за 5 мес. 2021 года - 3 568 000 рублей.

Кроме этого, параллельно с указанными НИОКР, предприятие занимается разработкой и  изготовлением специального оборудования по техническим требованиям заказчиков различных отраслей. Среди потребителей нашей продукции многие предприятия России, представительства и дилерские центры ведущих производителей техники различного назначения. На постоянной основе ведется работа по поиску новых партнеров, освоению новых видов продукции и расширению номенклатуры производимой продукции с возрастающим рыночным спросом. В производстве оборудования применяется комплектация и материалы, как отечественных производителей, так и зарубежных фирм.
Благодаря накопленному опыту производства, высокой квалификации персонала, качественному оборудованию, широкому выбору комплектующих и налаженным договорным отношениям с поставщиками, ООО «НПО «АТОМ» имеет возможности производить оборудование практически для любых отраслей и техники.
Ассортимент выпускаемой продукции:
-комплексный экзотермический модификатор;
-судовое оборудование (фитинги, фильтра, отводы и др);
-детали станков;
Коллектив компании составляют специалисты, долгое время работавшие в ведущих проектных и судостроительных организациях, на предприятиях нефтяной, химической и нефтехимической промышленности. Также поддерживаются рабочие контакты с отечественными научно-исследовательскими организациями, лицензиатами, лабораториями, персоналиями.

Производственные возможности

ООО «НПО «АТОМ» располагается на производственных площадях индустриального парка ООО «Технопарк-Арм», который предоставляет по договору аренды необходимую испытательную базу для проверки изготовленного оборудования на герметичность, прочность, вакуумную плотность, проведения рентгенографического контроля сварных соединений. Испытательная лаборатория оснащена оборудованием для проведения контроля металла на растяжение в холодном и нагретом состоянии, проверки МКК, цветной дефектоскопии, УЗК.
Проектные мощности предприятия позволяют вести разработку основных разделов проектной и рабочей документации установок и комплексов, документации на техническое перевооружение, конструкторской документации. Собственная научная, инженерная и производственная база общей площадью более 350 кв.м. позволяет решать задачи по разработке новых эффективных конструкций аппаратуры, использовать методы математического моделирования при решении задач гидродинамики и изготавливать сложное технологическое оборудование. 
Производственная база компании включает в себя производственный цех (125 кв. м., 9 единиц станков и оборудования). 
ООО «НПО «АТОМ»  имеет по договору аренды с ООО «ТехнопаркАрм» (договор №29/1 от 10.10.2020 г.) следующее производственное оборудование:
1.Станок токарный с ЧПУ мод. Microcut LT- 52 — 1 шт;
2.Токарный станок с ЧПУ мод. 52НТ+С — 1 шт;
3. Вертикально-фрезерный станок с поворотной головой Х715 - 1 шт;
4.Станок шлифовальный мод. ОШ424Ф11МН3 — 1 шт;
5.Станок вертикально-сверлильный 2Н125Д — 1 шт;
6.Печь ПВП 300/11,5 — 1 шт;
7.Течеискатель масс-спектрометрический гелиевый МС-4 — 1 шт;
8. Стенд разрывной УМЭ-10ТМ - 1 шт;
9. Стенд испытательный ЦКБ У26004-010-1951 - 1 шт

Существующие технологические возможностями предприятия:
- резка металла на высокопроизводительном оборудовании;
- термообработка;
- токарная обработка деталей диаметром до 800 мм, длиной 2500 мм на современных токарных станках с ЧПУ; 
- фрезерные работы на универсальных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ;
- координатная расточка;
- шлифовка всех видов (плоская, круглая, внутренняя и резьбошлифовка);
- полный контроль деталей согласно требованиям ГОСТ.
 

Продукция предприятия

1.Поставки комплексной экзотермической присадки
2.Поставки прецизионных деталей и узлов
3. Поставки оборудования
4. Проектирование и разработка (в т.ч. конструкторской документации, программного обеспечения)

Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (www.fasie.ru) были поддержаны следующие проекты ООО «НПО «АТОМ»:

Разработка инновационной комплексной экзотермической присадки для наномодифицирования и микролегирования железоуглеродистых сплавов (299ГС3/19682 от 11.03.2015).

Разработка прецизионных деталей высокоточных станков из модифицированного высокопрочного железоуглеродистого сплава (369ГР/37491 от 22.11.2017).

Создание производственного участка по изготовлению прецизионных деталей высокоточных станков из модифицированного высокопрочного железоуглеродистого сплава (101ГКС7-I5/49631 от 06.09.2019).

 

 

Разработанный инновационный экзотермический наномодификатор предназначен для внепечной обработки антифрикционных чугунов при производстве литых деталей, оказывает положительное влияние на термодинамические, термические и технологические параметры железоуглеродистого расплава, их однородность, способствует повышению дисперсности структуры, снижению окислов, а так же повышает трещиностойкость, упругопластические свойства чугуна, износостойкость при сухом трении. Интеллектуальная собственность защищена патентом на изобретение № 2517083.

 

 ООО «НПО «АТОМ» предлагает следующие виды продуктов и услуг:

 1.Комплексная экзотермическая присадка

2. Услуги по разработке конструкторской и технологической документации

 

3. Задвижки из высокопрочного чугуна 

Технические характеристики:

1.Nominal dimension/Номинальный диаметр       50 – 1000 mm

2.Nominal pressure/ Номинальное давление         2,5 – 4,0 Mpa

3.Test pressure of body/контрольное давление на корпус           1,5 Mpa

4.Test pressure of seal/контрольное давление на уплотнение     0,7 Mpa

5.Suitable temperature/Рабочая температура          -40°C ~ 200°C

6.Suitable media/Рабочая среда  - Water, oil, steam and non corrosive media/вода, масло, пар, неагрессивные среды

7.Sealing standard/Класс герметичности   D9544-93, А

8.Connection standard/Стандарт на фланцы         GOST12815-80

 

9.Marking/ маркировка оnly DN and PN/ только DN  и PN

4. Четвертьоборотный взрывозащищенный электропривод

Специалистами ООО «НПО «АТОМ» проведена разработка четвертьоборотного  электропривода, включающая комплект конструкторской и технологической документации, программное обеспечение. Осуществляется производство по заказам потребителей.

Четвертьоборотный взрывозащищенный электропривод предназначен для управления специальной запорной арматурой, работающей, на установках под открытым небом (установках первичного сбора нефти и устройствах первичной подготовки высокосернистой нефти), а так же в обслуживаемых помещениях АЭС с реакторами.

Четвертьоборотный электропривод включает в себя асинхронный электродвигатель, планетарный редуктор, позволяющий легко менять передаточное число и имеющий простую конструкцию и малую массу, планетарный редуктор совмещенный с ручным приводом и приводом моментных выключателей.

Основные характеристики:

1) Тип электропривода — четвертьоборотный;

2) Условный проход (Ду)  арматуры, управление которой осуществляет  привод - 25, 32, 40, 50. Не требуется настройка концевых выключателей, для установки на арматуру с меньшей величиной крутящего момента.

3) Номинальный крутящий момент выключения, Нм — 50.

4) Номинальное время полного хода выходного вала, с – 10.

5) Конструктивное исполнение корпуса.

- материал корпуса – высокопрочный наномодифицированный чугун;

- тип корпуса – литой;

- По степени защиты от пыли и влаги, корпус может быть выполнен в двух вариантах (исходя из потребностей заказчика):

IP67 – корпус пыленепроницаемый, при кратковременном погружении на глубину до 1 м вода не попадает внутрь в количествах, нарушающих работу устройства, но постоянная работа в погружённом режиме не предполагается.

IP68 – Пыленепроницаемый, вода не попадает внутрь при погружении на глубину более 1 м длительностью более 30 мин, устройство может работать в погружённом режиме

- по уровню взрывозащиты корпус соответствует категории ExdIIBT4 - взрывонепроницаемая оболочка, распространение взрыва (внутри корпуса привода) во внешнюю среду исключено. Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли с энергией поджига атмосферы (60-180мкдж) и температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей свыше 135ºС.

6) Конструктивное исполнение редуктора — планетарное;

7) Электродвигатель - трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым якорем, охлаждение естественное, двигатель снабжен охлаждающими ребрами.

8) Сейсмостойкость - I, II категория по ПНАЭ Г-5-006-87

9) Климатическое исполнение - У, Т, УХЛ.

10) Масса, кг – 7.

11) Номинальная мощность, Вт – 150

12) Питание электроприводов - переменный ток частотой 50 (60) Гц и напряжением:

- однофазной сети 220 (240) В;

- трехфазной сети 380/220 (415/240) В.

1 класс защиты человека от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0.

13) Интеллектуальная система управления снимает информацию с датчика снятия положения выходного вала и крутящего момента, осуществляет диагностику параметров, (самодиагностика привода и диагностика арматуры), ошибок, имеет внутренний архив событий и блок беспроводной передачи данных.

14) При замене любых импортных  и отечественных электроприводов на разработанный электропривод организациям, обслуживающим трубопроводы не нужно будет изменять  конструкции привод-арматура, так как новый электропривод снабжен адаптерами - переходниками.

 

Научно исследовательские опытно конструкторские работы

Проект «Разработка технических средств для установки капитальных сооружений морской инфраструктуры на мерзлых грунтах арктического шельфа и крайнего севера, подверженных сезонным перепадам температуры»

Предлагаемый проект направлен на решение проблемы поддержания или усиления мерзлого состояния грунта в основаниях морских инфраструктурных сооружений, строящихся на вечномерзлых грунтах.
Эффективным решением проблемы является использование низких температур наружного воздуха с помощью парожидкостных термосифонов, называемых термостабилизаторами. При этом остро стоят проблемы использования безопасного хладона, взамен запрещенного R22 и токсичного аммиака, уменьшения рабочего давления, снижение себестоимости и увеличение срока службы.
В настоящее время изготовлением термостабилизаторов грунта занимаются около десяти предприятий-производителей. При этом качество (и, соответственно, надежность) и стоимость выпускаемых термостабилизаторов у них различны. Анализом патентных исследований, продукции, представленной на рынке, установлены следующие недостатки аналогов:
- малый расчетный срок службы, не более 30..50 лет, что не позволяет применять термостабилизаторы грунта для всех сфер строительства в Арктике, включая объекты атомной энергетики;
- малые теплопередающие характеристики оребрения термостабилизатора грунта (мощность замораживания не более 11,2 кг/сутки при температуре внешней среды -10֩С), что не позволяет ускорить процесс промораживания и охлаждения грунтов; 
- несоответствие безопасности изделий в части требований по охране окружающей среды в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 24.03.2014 №228 «О мерах государственного регулирования потребления и обращения веществ, разрушающих озоновый слой»;
- отсутствие возможности функционирования термостабилизатора грунта в теплое время года, что не позволяет выпускать термостабилизаторы грунта круглогодичного действия;
Заказчики выбирают поставщиков термостабилизаторов на основе тендерных и конкурсных процедур в соответствии с законодательством РФ (по постановлению Правительства № 223-ФЗ от 18.07.2011 г.). Но учет на практике лишь двух критериев – цены и сроков – приводит к отрицательным результатам и огромным финансовым потерям в результате принятия ошибочных технических и управленческих решений и использования некачественной продукции. В ряде случаев это происходит потому, что такие критерии, как качество и надежность, во внимание не принимаются.
В рамках проекта будут разработаны уникальные термостабилизаторы грунта для объектов морской инфраструктуры со следующими инновациями (научная новизна):
1. Инновационная конструкция термостабилизатора а грунта, которая за счет предложенного новейшего решения включения второго контура в герметично выполненном теплопередающем устройстве с термоклапаном, автоматически действующим в зимнее время за счет силы тяжести и положительной разницы температур между грунтом и наружным воздухом.
Конструкция состоит из двух предложенных контуров, соединяющихся между охлаждающей трубой (испарительная часть) и конденсаторным блоком. Охлаждающие трубы размещены в основании сооружения и служат для циркуляции хладагента и замораживания грунта. Конденсаторный блок располагается над поверхностью грунта и соединяется с испарительной частью. Разрабатываемая конструкция, за счет включения второго контура и термоклапана, работает без электроэнергии в автоматическом режиме. В зимний период в охлаждающих трубах происходит перенос тепла от грунта к хладагенту. Хладагент переходит из жидкой фазы в парообразную. Пар перемещается в сторону конденсаторного блока, где снова переходит в жидкую фазу, отдавая тепло через оребрение в атмосферу. Охлажденный и сконденсированный хладагент вновь стекает в испарительную систему и повторяет цикл движения. Конденсаторный блок заправляется на заводе необходимым количеством хладагента, достаточным для заполнения всей системы. Рабочее давление в системах составляет не более 4 атм. Включенный в конструкцию термоклапан обеспечивает автоматическое прекращение работы в летний период, за счет того, что температура наружного воздуха становится выше температуры грунта. Накопленного за зимний период «холода» в грунте достаточно, чтобы сохранить мерзлый грунт до наступления следующего зимнего периода. Это позволяет применять их для термостабилизации вечномерзлых грунтов круглогодичного действия. При необходимости замораживания грунтов в летнее время резервные трубы подключаются к холодильной машине.
2. Уникальная технология изготовления оребренных труб с повышенным коэффициентом оребрения методом холодной прокатки для конденсатора технических средств для установки сооружений морской инфраструктуры на мерзлых грунтах арктического шельфа и крайнего севера, подверженных сезонным перепадам температуры позволяет получить трубы как с низкими, так и высокими тонкими ребрами при коэффициенте оребрения до 16. Прокатка оребренных труб с повышенным коэффициентом оребрения осуществляется валками с кольцевыми или винтовыми калибрами. Валки с кольцевыми калибрами используют для изготовления труб со спиральными однозаходными или многозаходными ребрами. Оси валков наклонены к оси прокатки на угол, равный углу подъема винтовой поверхности ребер по среднему диаметру прокатываемого профиля: Валки в этом случае изготавливают в виде набора дисков переменного профиля. Способ прокатки кольцевыми валками в основном применяют при изготовлении высокоребренных труб из цветных металлов.
3. Сборная конструкция валка позволяет избежать трудности, связанные с возможностью появления закалочных трещин и дефектов при шлифовке профиля на резьбошлифовальном станке. За счет использования сборной конструкции валка расход энергии при прокатке оребренных труб снижается в среднем на 20–30%. Для прокатки биметаллических оребренных труб применяют валки, состоящие из основного комплекта дисков, формирующих ребра заданного профиля, и дополнительных обжимных дисков, осуществляющих радиальное обжатие металла трубы во впадинах между ребрами. Для создания благоприятных условий истечения металла в осевом направлении калибры выполняют с постоянным увеличением шага ребер. Сборная конструкция валка предопределяет использование для дисков листового материала, отличающегося более высокими механическими свойствами и качеством по сравнению с обычным прокатом. Сборная конструкция валка позволяет избежать трудностей, связанных с возможностью появления закалочных трещин и дефектов при шлифовке профиля на резьбошлифовальном станке.
4.Для увеличения коррозионной стойкости впервые предложено использовать инновационное композитное многослойное покрытие методом электроосаждения последовательно металлического и полимерного слоев на внутренние и наружные поверхности термостабилизатора грунта капитальных строений морской инфраструктуры. Внедрение новейших покрытий позволяет решить главную проблему эксплуатации объектов морской инфраструктуры - коррозионную стойкость и стойкость к биологическим повреждениям. Кроме этого, внедрение защитных покрытий позволяет применить недорогие стали в качестве основного конструкционного материала вместо дорогостоящих сплавов, из которых изготавливают аналоги.
Методы исследования: системный анализ, методы искусственного интеллекта (инженерия знаний, разработка экспертных систем), математическое моделирование, матричные преобразования, математическая логика, теория множеств, теория алгоритмов, теория графов. Исследования базируются на теории системного анализа, теории формирования механических систем и методологии моделирования.

Создаваемый продукт: термостабилизаторы грунта капитальных строений морской инфраструктуры.
Термостабилизаторы грунта - парожидкостные гравитационные сезонно-действующее теплообменные устройства, функционирующие без внешних источников электроэнергии, представляющие собой сварной герметичный сосуд, частично заполненный хладоном, состоящий из прямолинейного стального трубчатого корпуса на одном конце которого находится оребрённый теплообменник – конденсатор. 
В состав корпуса термостабилизатора грунта должны входить свариваемые между собой:
1) испаритель, внешним диаметром не более 38 мм;
2) транзитный участок;
3) конденсатор.
Термостабилизаторы заправляются нетоксичными и взрывобезопасными хладонами R22 / R507 / R32 / R410.
Принцип действия Термостабилизаторов грунта: при понижении температуры воздуха относительно температуры грунта на 8÷10°С возникает перепад давлений между испарителем и конденсатором, в результате чего жидкий хладон, находящийся в испарителе, начинает интенсивно испаряться (процесс сопровождается эндотермической реакцией). Пары хладона, поднимаются в конденсатор за счет создаваемого в нем разряжения, где охлаждаются и конденсируются на его внутренней поверхности, после чего конденсат стекает вниз по внутренней поверхности испарителя, где за счет отбора тепла окружающего грунта испаряется, поднимаясь в конденсатор. Таким образом, происходит естественная рециркуляция хладагента и, как следствие, замораживание (охлаждение) массива грунта.
Функциональное назначение: в зонах вечной мерзлоты для свайного строительства с термостабилизацией грунта вокруг каждой опорной сваи, чтобы сохранить природное мерзлое состояние грунта при строительстве капитальных объектов морской инфраструктуры. 
Категории потенциальных потребителей: 
-предприятия, осуществляющие строительство в условиях мерзлых грунтов (предприятия строительной отрасли морской инфраструктуры, нефтегазового сектора, авто-и железнодорожного строительства и эксплуатации);
-предприятия, осуществляющие эксплуатацию объектов морской инфраструктуры в условиях мерзлых грунтов (предприятия любых отраслей и физические лица, эксплуатирующие здания, сооружения, объекты морской инфраструктуры в условиях мерзлых грунтов);
-предприятия – поставщики оборудования и материалов для организаций, выполняющих работы по строительству морской инфраструктуры в условиях мерзлых грунтов, которые могут поставлять нашу продукцию в составе комплексных поставок в другие регионы России. 
Основные технические характеристики:
-общая длина: 6–21 м;
-глубина подземной части: до 20 м;
-высота надземной конденсаторной части с оребрением: до 3 м;
-защитное покрытие: композитное многослойное полученное методом электроосаждения;
-энергообеспечение: не требует затрат электроэнергии;
-тип холодильного агрегата: эжекторный;
-диапазон рабочих температур: от -5 ºС до -45 ºС;
-однородность рабочей температуры по объему рабочей камеры до ±5 ºС;
-погрешность поддержания рабочей температуры – ±2 ºС;
-дискретность установки рабочей температуры – 1ºС;
-время выхода на рабочую температуру не более 300 мин.;
-система поддержания выставленной рабочей температуры: автоматическая;
-вводы для подключения измерительного оборудования –термоизоляционные;
-количество контактов для подключения измерительного оборудования, не менее 5.
Свойства защитного покрытия:
-высокая химическая и коррозионная стойкость - это более эффективная защита нефтехимического и газового оборудования, работающего в жестких условиях эксплуатации, а также в различных агрессивных средах в широком интервале температур от -200 до +200 ºС (кипящие концентрированные серная, азотная и соляная кислоты, плавиковая кислота, раствор едкого натра и большинства известных растворителей, щелочи и др.);
-низкая способность биообрастания водорослями и микроорганизмами за счет тонкой структуры поверхности покрытия, которая обеспечивает создание очень скользкой поверхности, к которой не могут прикрепиться морские организмы;
-триботехнические свойства (низкий коэффициент трения и высокая износостойкость), что значительно увеличивает долговечность узлов сухого трения, в том числе и вкладышей валов и прочие.
Типы сред: морская вода (с концентрацией по сернистому ангидриду до 1000 мг/м3), химически агрессивные среды (с концентрацией по хлористому водороду до 100 мг/м3), кислоты (в том числе концентрированные на 100% и кипящие), щелочи, абразивные среды (с абразивом до Ф5 мм и концентрацией до 35%), среды с микроорганизмами (грибы, тионовые бактерии с концентрацией выше 5 мг/м3).
Реализация проекта по разработке высокотехнологичного термостабилизатора грунта позволит получить коммерциализуемое изделие более высокого качества исполнения, понизить его себестоимость, а также обеспечить более продолжительный срок автономной эксплуатации с минимальным вредом для окружающей среды. Среди мировых аналогов термостабилизаторов можно выделить американского производителя Arctic Foundations и китайских производителей Dalian Sun Leader, Jiangsu Sunpower Technology Co и Silian Zhongke Energy Technology. Среди внутренних аналогов следует отметить продукцию ООО «НПО «ФУНДАМЕНТСТРОЙАРКОС».
По итогам реализации проекта будет создана технология, позволяющая производить усовершенствованные термостабилизаторы грунта. В частности, будут улучшены следующие характеристики:
Увеличен расчетный срок службы - более 65 лет, что позволит применять термостабилизаторы грунта для всех сфер строительства в Арктике, включая объекты морской инфраструктуры. Результат будет достигнут за счет разработки новой технологии композитного многослойного покрытия полученного методом электроосаждения;
Увеличены теплопередающие характеристики оребрения термостабилизатора грунта, что позволит ускорить процесс промораживания и охлаждения грунтов. Результат будет достигнут за счет разработки технологии холодной прокатки ребристых труб (ХПРТ);
Обеспечена безопасность изделий в части требований по охране окружающей среды в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 24.03.2014 №228 "О мерах государственного регулирования потребления и обращения веществ, разрушающих озоновый слой". Для обеспечения требований Постановления необходимо провести серию расчетных и экспериментальных работ с известными хладагентами, в т.ч. со смесевыми хладонами;
Обеспечена возможность функционирования термостабилизатора грунта в теплое время года, что позволит выпускать термостабилизаторы грунта круглогодичного действия. Результат будет достигнут за счет внесения изменений (внедрения дополнительных холодильных элементов) в конструкцию термостабилизатора грунта;
Расширение сферы применения термостабилизаторов грунта в Арктике повысит экономическую эффективность и безопасность строительства и эксплуатации зданий и сооружений.
В контексте импортозамещения расширение сферы применения термостабилизаторов грунта позволит исключить импорт зарубежных изделий, т.к. отмечается тенденция на поставку и внедрение изделий китайских производителей.

Коллектив предприятия на протяжении последних 5 лет занимается проектированием и исследованием макетного образца с целью создания промышленного варианта термостабилизатора грунта. В ходе работ достигнуты следующие результаты:
- проведен сравнительный анализ с существующими термостабилизаторами грунта и рассмотрена возможность обеспечения иными альтернативными типами охлаждения грунтов;
- разработана структурная схема термостабилизатора грунта;
- выполнен расчёт энергетического баланса;
- выполнен расчет геометрических параметров основных функциональных устройств, входящих в термостабилизатор грунта;
- выполнен анализ проведённых расчётов и осуществлен выбор рекомендуемых исходных данных для проектирования опытного и промышленного образца термостабилизатора грунта;
- определены технические характеристики термостабилизатора грунта;
- определены технические параметры оборудования, входящего в состав термостабилизатора грунта;
- выполнено проектирование и численное исследование макетного образца термостабилизатора грунта.
Выполненные энергетические и прочностные расчёты позволили спроектировать макетный образец термостабилизатора грунта, разработать технологию его изготовления, оценить параметры и определить конструкцию последующего промышленного (опытного) образца.
В результате выполнение НИР был изготовлен прототип термостабилизатора грунта, который прошел исследования основных заложенных характеристик, результаты которых соответствовали расчетным параметрам.

Перечень имеющейся интеллектуальной собственности ООО «НПО «Атом»:
- Свидетельство о государственной регистрации программы для  ЭВМ «Программа расчета геометрических параметров термостабилизаторов грунта», которая предназначена для расчета геометрических параметров термостабилизатора грунта в зависимости от температурных условий эксплуатации, продолжительности и свойств грунтов (регистрационный номер ПрЭВМ №2021618245 от 25.05.2021 г.).
- Свидетельство о государственной регистрации базы данных «Технологические параметры глубины промерзания и деформации морозного получения термостабилизаторов грунта», которая предназначена для определения основных параметров (температура, толщина слоя, ширина слоя, время) промерзания грунта в зависимости от климатических условий эксплуатации (регистрационный номер БД 2021621099 от 27.05.2021 г.).
- Патент № 2517083 от 12.12.2012 на изобретение «Комплексная экзотермическая смесь» (правообладатель ООО «НПО «Атом»), в которой регистрируются права на модификатор сплавов на основе процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Данный патент защищает права на интеллектуальную собственность в части применяемых новых материалов, при изготовлении термостабилизаторов.
- Ноу хау «Технологическая инструкция ТИ 1001-009-2015 модифицирования железоуглеродистых сплавов экзотермическими алюминий содержащими присадками» (Приказ о признании научно-технической информации как ноу-хау № 2 от 01.03.2016, ИКР № АААА-Г16-616020510011-1 от 05.02.2016). Данный ноу-хау защищает права на интеллектуальную собственность в части технологии изготовления новых материалов, при изготовлении термостабилизаторов.