Главная / ООО "Пегас"

ООО «Пегас»

fasie_rus_25

ПОЧТОВЫЙ АДРЕС: 152912, Ярославская обл, Рыбинский р-н, Рыбинск г, Кораблестроителей ул, дом № 4, кв.25.

КОНТАКТНЫЙ ТЕЛЕФОН: +7-920-659-34-46,

E-mail: pegas.rybinsk@mail.ru

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР: Щипков Александр Анатольевич

ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДИТЕЛЕ КОМПАНИИ: образование высшее

ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ: 

ООО «Пегас» разрабатывает, производит и реализует абразивный инструмент на керамической связке из электрокорунда белого (24А/25А), электрокорунда нормального (14А), черного карбида кремния (54С), зеленого карбида кремния (63С/64С). Предприятие поставляет шлифовальные круги, шлифзерно, зачистные, армированные, отрезные круги на российские и зарубежные предприятия.

ООО «Пегас» зарекомендовало себя как надежный партнер по поставкам абразивных кругов по всей территории РФ и за рубежом. С 2012 года на предприятии функционирует участок по производству связки для изготовления абразивного инструмента. Поводом для создания данного участка стал нестабильный уровень качества шлифовальных кругов, изготовленных на керамической связке сторонних производителей. В результате исследовательских работ была разработана масса для изготовления абразивного инструмента, построен новый участок производства. Данное нововведение позволяет снизить издержки, ускорить процесс производства шлифовальных кругов на керамической связке, повысить качество выпускаемой продукции.

ПРОЕКТЫ КОМПАНИИ, ПОДДЕРЖАННЫЕ ФОНДОМ СОДЕЙСТВИЯ ИННОВАЦИЯМ (www.fasie.ru):

Разработка сложнолегированного абразивного инструмента из хромтитанистого электрокорунда для скоростного бесприжогового шлифования труднообрабатываемых поверхностей твердых сплавов (договор № 4АГР/16356 от 25.08.2015)

Организация производства сложнолегированного абразивного инструмента из хромтитанистого электрокорунда для скоростного бесприжогового шлифования труднообрабатываемых поверхностей твердых сплавов (договор № 517ГКС4/32610 от 03.03.2017)

В настоящее время производство абразивного инструмента работает в следующих направлениях:

  1. Стандартные шлифовальные круги (согласно ГОСТ Р 52781-2007);
  2. Нестандартные шлифовальные круги (согласно требованиям Заказчика);
  3. Сложнолегированные шлифовальные круги.

 

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ:

1. Патент № 2433032 на изобретение «Масса для изготовления абразивного инструмента» (по лиц.договору с ООО «Волгашлиф Плюс»).

2. Патент № 2634564 на изобретение «Абразивная масса».

3. Ноу-хау на «Программа для автоматического приготовления абразивной массы» (Приказ № 32/15 от 12.03.2015)

 

Предлагаем инновационную продукцию: сложнолегированные хромтитанистые шлифовальные круги на керамической связке.

Инструмент предназначен для обработки труднообрабатываемых сталей и жаропрочных сплавов сложной формы и позволит заменить  более дорогие алмазные круги, круги из нитрида бора.

Тип абразива: 91А, 92А, 94А, 95А.

Форма профиля: ГОСТ 2424-83;

Зернистость: 6..160;

Структура: 1..12;

Твердость: М1..ВТ

Стоимость: 250...9 500 руб.

Шлифовка при скорости 90 м/с

 

РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УМНОЙ ФАБРИКИ

Разработка инновационной высокотемпературной термической печи с автоматизированной системой управления

Начиная с 2018 года ООО «ПЕГАС» активно ведет работы по организации «Умной Фабрики» на базе своего предприятия. В настоящее время разработан программно-аппаратный комплекс, позволяющий по техническим характеристикам заказываемого абразивного инструмента формировать рецепт абразивной массы, связки и передавать информацию на автоматизированные дозаторы. Дозаторы в автоматическом режиме компонуют абразивную массу по весу и номенклатуре в заданную тару.
Ведутся работы по проектированию автоматизированных манипуляторов, которые будут собирать, перевозить и подавать полуфабрикаты в рабочие зоны технологического оборудования. На данном этапе изготовлены направляющие рельсы, по которым будет перемещаться автоматизированный манипулятор.
Анализ организации «Умной Фабрики» в условиях абразивного производства определил острую проблему — отсутствие энергоэффективного нагревательного оборудования (печи) с числовым программным управлением. В мировой практике производства применяются электрические печи без числового программного управления. Это связано с тем, что газовые печи не могут обеспечить равномерность температурного поля. Однако, в условиях рыночной стоимости электроэнергии, готовая продукция не имеет конкурентоспособной цены. Решение данной проблемы возможно путем внедрения в газовую печь интеллектуальной системы управления, обеспечивающей равномерность температурного поля, а так же возможность подачи и выгрузки полуфабрикатов с помощью роботизированных манипуляторов.

Предлагаемые решения по разработке термической печи с интеллектуальной системой управления, которая является составляющим компонентом «Фабрики Будущего», заключаются в следующем:
-интеллектуальная система управления термической печью, формирующая единое информационное пространство, включающее сбор основных параметров внутри печи с периферийных датчиков и регулирование температуры за счет управления работой газовых форсунок, а так же выдвижной платформой пола, на которую устанавливаются подогреваемые изделия, и автоматизированной дверью. Данное решение позволяет включить термическую печь в технологию «Умной» Фабрики посредством роботизированных манипуляторов загрузки/разгрузки подогреваемых изделий.
-для анализа управления газовой печи будет создана  математическая модель температурных полей термической печи, на основе которой составлена компьютерная программа для расчета тепловых процессов.
-методика синтеза распределенных регуляторов для многомерных систем управления, которая позволяет осуществлять синтез распределенного регулятора для объекта, не обладающего свойством пространственной инвариантности, синтезирована распределенная система управления температурным полем с помощью микропроцессорной техники. 
-интеллектуальная система управления газовой термической печью выполнена с учетом концепции построения инфокоммуникационных инфраструктур, подразумевающей подключение к сети Интернет  автоматизированной системы управления, а также интеграцию данных элементов между собой, что приводит к формированию новой бизнес-модели при создании товаров с применением нагревательного оборудования (индустриальный Интернет).
-инновационная газовая электромагнитная форсунка, содержащая клапан, состоящий из подпружиненного шайбовидного якоря, выполненного с центральными и периферийными отверстиями, и седла с отверстием в виде кольцевой щели. Центральные и периферийные отверстия якоря позволяют увеличить равномерность образующейся газовоздушной смеси, что обеспечивает стабильность пламени и температуры. Щелевое отверстие седла позволяет увеличить быстродействие за счет меньшего хода якоря клапана, что увеличивает величину силы электромагнита в начальный момент движения якоря и уменьшает время пролета якоря в открытое состояние. Повышение быстродействия существенно увеличивает точность дозирования газа, экономичность и эксплуатационную надежность газовой электромагнитной форсунки.
-уникальный огнеупор (теплоизолятор) печи на основе карбида кремния высокопористой структуры, способный выдерживать температуру свыше 2000 С, полученный за счет включения  наполнителя - сферокорунда с губчатой внутренней структурой (ноу-хау ООО «ПЕГАС»), который с одной стороны улучшает смешиваемость абразивной массы, обеспечивает равномерную твердость по всему объему за счет более равномерного распределения пор абразивного зерна и наполнителей в готовом абразивном инструменте. 
-модульная конструкция печи, позволяющая легко транспортировать, производить ремонт.
Характеристики печи:
1.Наименование печи: Промышленная газовая камерная.
2.Назначение печи: Печь предназначена для обжига изделий из фарфора, керамики, абразивного инструмента на керамических связках.
3.Рабочая температура 1950°С
4.Максимальная температура 2000°С
5.Топливо: природный газ.
6. Теплотворная способность топлива 8000 ккал/н.м3.
7. Давление топлива min 120 мБар.
8. Давление воздуха горения - 80 мБар.
9. Максимальная тепловая мощность 1 440 000 ккал/ч.
10. Полезный объем 6,5 м3.
11.Основные размеры:
-длина 6 000 мм;
-ширина - 2 470 мм;
-высота - 2 700 мм.
12. Устройство и описание работы печи.
Печь будет состоять из двух модулей, скрепляемых между собой при монтаже печи на месте эксплуатации. Собранные модули образуют камеру обжига. Термоизоляция камеры обжига выполнена из изолирующих огнеупорных модулей из карбида кремния высокопористого (ноу-хау ООО «ПЕГАС») рассчитанного на максимальную температуру 2050°С.
Для нагрева камеры обжига печь оснащена газовыми горелками с газовыми электромагнитными форсунками, содержащими клапан, состоящий из подпружиненного шайбовидного якоря, выполненного с центральными и периферийными отверстиями, и седла с отверстием в виде кольцевой щели в количестве 12 шт с тепловой мощностью 120 тыс. ккал/час каждая. Шесть горелок расположены в задней стене печи и шесть горелок в двери типа «гильотина» смонтированной в переднем модуле. Открытие и закрытие двери производится гидравлическим приводом. Подачу воздуха горения обеспечивают два вентилятора высокого давления.
Для загрузки изделий в камеру обжига печь укомплектована моторизированными печными вагонетками в количестве четырех штук, из которых две вагонетки находятся в камере обжига, а две вне печи для разгрузки и загрузки изделий. Грузоподъемность каждой вагонетки - не более 8000 кг.
Печь оснащена интеллектуальной системой подачи и регулирования газа и воздуха, контроля и регулирования температуры и давления в печи, автоматикой безопасности. Для управления всеми системами печи, программирования режима обжига печь комплектуется панелью управления  с микропроцессором, дисплеем, клавиатурой. Память процессора позволяет ввести до 200 программ обжига.
13.Конструктивные характеристики печи:
Регуляция системы горения происходит с помощью программатора с современным микропроцессором, который управляет соответственно последовательно или одновременно следующими механизмами и выполняет следующие операции:
-Включение горелок электронным типом; 
-Включение вентиляторов воздуха горения;
-Открытие и закрытие клапана воздуха горения;
-Модулирование клапана охлаждающего воздуха;
-Контроль и регуляция температуры внутри печи;
-Регуляция установки по рекуперации тепла из камина дымов;
-Включение и выключение лампочек для разных функций;
-Обозначение исходящих данных и соответствующего процесса;
14.Оснащение печи:
-Горелки высокоскоростные со стаканчиками из нержавеющей стали;
-Термопара соответствующая для регулировки обжига. 
-Микропроцессор с двадцатью вспомогательными выходами с реле, двойная защита по времени и температуре, повышенная мощность памяти.
-Электронные схемы контроля топлива для корректной последовательности включения горелок и указания микроампер выявления.
-Установка питания топливом с электроклапанами перехвата и автоматом давления безопасности.
-Клапан регуляции пневматической топлива.
-Модулирующий клапан воздуха.
-2 вентилятора из стали, типа высокого давления, мощностью соответствующей для объема печи.
-печные вагонетки (тележки) в количестве 4 шт. (2 шт. внутри печи и 2 шт. снаружи для загрузки и разгрузки).
-эксклюзивная система подачи воздуха и газа к горелке, которую можно регулировать во время обжига, отношение стехиометрическое, установленное согласно необходимости.
15.Интеллектуальная система управления.
Электронный контроль горелок состоит из электронного блока для контроля пламени горелок с автопроверкой с фазой прочистки и автоматического выключения. Если во время обжига обнаружится выключение одной из горелок, система ее включит автоматически.
Регулятор температуры соединен с микропроцессором, который по сети Интернет сообщает реальное время для достижения необходимой температуры, регулируя при необходимости также расход газа и воздуха. Посредством облачных технологий возможно ввести в память компьютера до 200 программ обжига, каждая характеризуется максимум 200 этапами постоянного градиента. Устройство электронного контроля автоматически начинает обжиг, включая энергию, рекуперируя с помощью установленного градиента конечную термическую разницу, потерянную во время выключения.
Интеллектуальная система дает возможность производить многочисленную регуляцию во время пуско-наладки. Установленная максимальная мощность достаточна, чтобы гарантировать термический градиент достаточно высоким, как при повышении, так и понижении, в соответствии с необходимостью загрузки (около 2000°С/час с общей плотностью загрузки 1100 кг/м3). Однородность температуры гарантируется с максимальной разницей ±2С.